摩根先进材料的Blue Lightning热电偶组件解决方案能减少铸造厂的能源浪费

2018-04-12
由于缺少精确而连续的方法来测量浇铸前保温炉中熔融金属的温度,铸造厂的拥有者可能会因此浪费金钱,并导致运行效率低下。

这是来自摩根先进材料公司(Morgan Advanced Materials)熔铸系统业务部(Molten Metal Systems Business)的提醒,而他们提供的Blue Lightning系列热电偶保护套能在五分钟内提供可靠的读数,并且不会造成污染,这样能帮助铸造厂避免将金属加热过度而导致能源浪费的情况发生。摩根的解决方案包含了全套热电偶组件,可以节省人工时间;同时相比铸铁热电偶保护套,摩根的粘土石墨结构能更好地确保金属的纯度。
 
保温炉中的金属(特别是铝)在铸造之前必须保持熔融状态,因而需要在进行浇铸前确保保温炉中高温的连续一致性。一些铸造厂仅仅测量炉外温度,另一些则根本不测量温度。这两种做法都非常低效,因为操作人员通常会高估所需的温度,并因而消耗更多能量。
 
为了实现更精确的测量,需要将热电偶保护套浸入到熔融金属中。与制造Blue Lightning所用的粘土石墨材料相比,传统上采用的铸铁材料具有一些缺点。
 
摩根先进材料公司熔铸系统业务部的全球技术总监Mirco Pavoni解释说:“铸铁会很快受到腐蚀,这意味着必须定期更换保护套。同时还存在铁颗粒与熔融的铝混合而产生交叉污染的风险。为了防止这种情况,需要在铸铁热电偶保护套上涂覆保护材料,在铸造的日常流程中加入这一工序会浪费宝贵的人工时间。”
 
摩根的解决方法是用特殊的粘土石墨结构制造的Blue Lightning热电偶保护套。这种中性、惰性的材料能消除污染风险,确保熔融金属的纯度。粘土石墨还具有优异的抗热震性能,这意味着Blue Lightning的使用寿命比铸铁保护套要长得多,并且可承受高达华氏2192度(1200摄氏度)的高温。
 
Mirco说:“由于粘土石墨具有优异的导热性能,因此使用Blue Lightning在3至5分钟内就可得到精确的读数,速度比铸铁更快。这让铸造操作人员能够迅速地调节温度,从而进一步减少能源浪费。” 
 
对于那些寻找单个供应商的铸造厂,摩根熔铸系统业务部能为其提供完整的Blue Lightning热电偶组件套装。通过与摩根在先进复合材料方面的专业技术相结合,Blue Lightning成为了测量熔融金属温度的真正全面的系统。
 
摩根可以提供两种类型的高温计,来满足铸造厂的特定装置的要求。Mirco说:“无论是使用固定式高温计来测量坩埚底部的温度,还是在铸造厂将熔融金属从顶部取出时使用浮式高温计测量温度,Blue Lightning都同样能提供精确的读数。”
 
若想获得更多信息,请浏览网站:
www.morganmms.com
 
更多信息,请联系:
Simon Kinnear,Wyatt International公司
电邮:simonk@wyattinternational.com  
电话:+44 121 454 8181 
 
Francesca Minett,摩根先进材料公司(Morgan Advanced Materials) 
电邮:marketing@morganplc.com
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