EMCO Mecof 面向大规模加工的龙门铣削平台

Mecof 强力铣床

大型工件加工对结构刚性、热稳定性以及数字化流程集成提出了更高要求，尤其是在长时间连续加工条件下保持精度方面。为应对这些需求，EMCO Mecof 扩展了其上置式龙门铣削产品组合，推出 Powermill HPC3，这是一款面向高要求工业应用的大型铣削加工平台。

结构规模与动态稳定性的结合
Powermill HPC3 专为超大型工件加工而设计，其行程范围为 X 轴 12 米、Y 轴 4 米、Z 轴 2.5 米。上置式龙门结构结合箱中箱（box-in-box）设计，提高了整机刚性，在高负载切削条件下仍可保持稳定的切削行为和一致的热特性。这种机械结构有助于在重载和高产量生产环境中，确保长时间加工周期内的加工精度。

系统采用 Siemens Sinumerik ONE 数控系统，实现加工过程与数字化工作流程的集成管理，并支持更高效的生产节拍控制。模块化主轴头设计进一步增强了设备在不同加工任务和工件几何形状下的适应能力。




面向多样化加工需求的模块化主轴头
该系统的一大核心特性是支持多种可自动换装的加工主轴头。标准的通用双摆角立铣头具备毫弧度级自动定位能力，输出功率 38 kW、扭矩 1000 Nm，最高转速 6000 rpm，适用于复杂曲面和轮廓加工。

针对需要更紧凑加工空间和多面精密加工的应用，还可选配立式主轴头，其最小直径为 185 mm，总长度 765 mm，输出功率 15 kW、扭矩 390 Nm，最高转速 3000 rpm。两种主轴头均采用 ISO 50 接口，确保刀具系统的一致性与通用性。

此外，设备还支持 Alberti ISO 40 接口轻型加工主轴头，采用内冷设计和 1:1 直驱结构。自动主轴头停放支架与防旋转装置则提升了主轴头更换过程中的安全性与重复精度。

刀具管理与在线测量能力
为保障生产效率，Powermill HPC3 在机床横梁处集成了一个 64 位刀库，由两个独立的 32 位链式刀库组成。双链式结构可缩短换刀时间，通过并行管理刀具，减少不必要的等待与移动。

机床还配备了完整的测量与控制系统，包括 Renishaw 无线测头、运动学测量装置，以及刀具长度和直径测量系统。这些在线测量功能支持加工过程中的尺寸验证，有助于在大型工件加工中保持稳定的几何精度。




面向重载加工的冷却系统设计
在重型铣削应用中，热控制是关键设计要素。Powermill HPC3 采用双重冷却方案，包括主轴外部冷却以及最高 40 bar 压力的内部冷却系统。冷却液由容量为 2000 升的收集与过滤箱进行处理，并配备流量控制装置。

该冷却架构有效稳定切削区域温度，延长刀具寿命，降低热变形风险，从而在长时间加工过程中保障工件表面质量和尺寸一致性。

操作灵活性与调试支持
在设备调试和试运行阶段，操作人员的安全性和机动性通过 Siemens HBG 800-DP 无线手持操作单元得以提升。该无线控制方式使操作人员能够在机床周围自由移动，同时保持对关键功能的控制，有助于缩短调试时间并提高对加工状态的可视性。

面向重型工业应用的综合加工平台
Powermill HPC3 不仅是一台传统意义上的龙门铣床，更是一套融合高机械刚性与自动化、数字化控制能力的大型加工平台。其整体配置契合电缆制造等高负载、高产量行业对大型工件加工、重复精度以及数字化生产控制的核心需求。