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肯纳金属推出HPX新一代高性能硬质合金钻头,为钢件加工应用的刀具寿命和生产效率制定了新的行业标杆。


肯纳金属扩展了硬质合金钻头产品系列,推出用于大批量加工钢件材料的高性能HPX钻头。HPX钻头设计用于在ISO-P钢件材料,可快速高效地钻出最大8 x D长径比的孔,与同类产品相比,即使在无润滑或最小量润滑(MQL)应用中,它也能为客户提升到两倍的刀具寿命,产量可提升到3倍。

关键区别
为什么HPX钻头是钢件加工应用的最佳选择?关键在于设计。钢件被大量地用于各种汽车、商业和工业应用中,因为应用体量巨大,所以切削刀具的寿命和加工能力就至关重要。然而在钻孔过程中,钢件会产生很强的机械载荷,产生的切削力会导致刀具快速磨损以及脆弱的钻角处出现崩损。肯纳金属在HPX钻头的钻角处加入了一个微小的倒角处理,并使用直线切削刃,从而避免了该失效形式的发生。同时沿着排屑槽方向采用了圆形刃带的设计,有助于在减少摩擦的同时提高了钻头的稳定性。

肯纳金属推出HPX新一代高性能硬质合金钻头,为钢件加工应用的刀具寿命和生产效率制定了新的行业标杆。
从独特的钻尖设计到专利的多相涂层,HPX钻头的创新设计帮助制造商轻松驾驭钢件钻孔工艺。

在对合金钢钻孔时,积屑瘤是另一个常见的问题。HPX钻头的直刃设计有助于消除这些缺陷,但真正的关键是钻头的优化刃口处理。这种轻微的刃口处理和高度抛光的排屑槽进一步减少了引起积屑瘤的摩擦。再加上专门为钢件设计的KCP15B硬质合金基材和独家的多层AlTiN涂层,HPX钻头为大批量ISO-P钢件加工刀具设定了新的寿命标准。


肯纳金属推出HPX新一代高性能硬质合金钻头,为钢件加工应用的刀具寿命和生产效率制定了新的行业标杆。
产品经理弗兰克·马丁说:“HPX钻头可以运行非常高的切削参数。它更加耐久,切削力更低,能够形成质量更好的孔。对于一个钻头来说你真的提不出更高要求了。”

更低的切削力,更高的可靠性
HPX钻头上的特殊分屑设计可改善切屑形成,并让较小的切屑发生卷曲。HPX钻头的特殊材料和几何结构可显著降低切削力,这对于主轴能力较弱、切削条件不稳定或工件夹持不好的情况非常有用。

连续的横截面使HPX钻头更不易断裂,超高抛光排屑槽确保了优异的排屑性能。

对于那些希望关闭高压冷却泵,以支持干切削或MQL系统的汽车制造商和其他制造商来说,最后这一点特别重要。对于这些机械车间来说,高效的排屑和低摩擦切削是必须的,而HPX钻头在这两方面都能发挥作用。该钻头配备了MQL接口,符合DIN 6535和69090-03标准,不需要做特殊订单或内部修改。




肯纳金属推出HPX新一代高性能硬质合金钻头,为钢件加工应用的刀具寿命和生产效率制定了新的行业标杆。
即使在进给量和速度显著提高的情况下,HPX钻头的使用寿命也比竞争对手高

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