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Metrios

让汽车金属部件测量更高效:Mevis投资Metrios测量技术

“使用手动测量仪器来测量一个拥有17种尺寸的零件大约需要20分钟。现在,借助Metrios,我们可以在7秒内完成。从20分钟到7秒,这真令人惊讶!” “我们要进行高强度检测,甚至每半小时就要进行一次。现在,我们车间的工作人员可以掌控一切,他们可以自主进行,真正成为这份工作的主人。”

让汽车金属部件测量更高效:Mevis投资Metrios测量技术


超过700名员工,每月生产8000万个零件。
Mevis是全球工业市场的重要供应商,主要面向汽车行业,这占其营业额的70%,其次是机电、家电和电工领域。该公司的主要产品包括弯曲和印刷金属丝部件、焊接部件、组装部件、带状弹簧、压缩弹簧和管状部件。

“要测量剪切和弯曲的部件以及CNC生产,

我们需要正确的工具。

您可以在这些轮廓投影仪中放置零件,

并使用特定的光源,从而确定部件的外形并进行测量。”


8个加工厂。


“MEVIS成立于60年前,实际上我们将在今年举行60周年纪念仪式。

一切始于我们创始人Adriano Visentin的绝妙想法,以满足该地区在弹簧领域不断增长的需求。

多年来,MEVIS让生产更加多样化,如今已经涵盖了各种各样的产品。”


该集团拥有多个先进的机加工厂,其中包括弹簧卷取机、折弯机、扭力弹簧卷绕机、自动压机、焊接设备,当然还有测量设备。MEVIS在最新技术上进行了大量投资,以在质量、成本和研发速度方面保持竞争优势。


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传统工具已无法跟上生产率的严苛要求。
质量是MEVIS经营理念的主要支柱。这是生产过程中每个阶段必须考虑的要素,同时也要在成本控制方面特别注意。

质量控制主管Bruno Sartori解释了为何传统的测量仪器不再适合检查数百个零件:

“我们使用了经典的曲柄轮廓投影仪,但必须转动表盘才能看到角度并对齐零件。这样的测量结果是非常主观的,而且测量过程实际上非常缓慢。”



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为了满足更高的生产要求,Mevis操作员正在执行过程控制。



“我们的操作员必须进行多次测量才能保证达到要求的质量水平。

这造成了巨大的时间浪费,每个码最多损失20分钟。”


Bruno Sartori面临的挑战如下:必须提高此阶段的效率,必须减少检查时间,并确保得到客观且无争议的结果。这将显著提高生产率和零件质量。他们需要一种能够自动甚至最好能一次测量多个零件的工具。

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Mevis在意大利和斯洛伐克引进了4台Metrios测量机。

现在,Mevis在意大利工厂安装了3台Metrios测量机,在斯洛伐克安装了一台。在意大利工厂,一台测量机放在测试区域,另外两台放在车间。

“这些机器可以测量所有弯曲和剪切的小零件。我们甚至测量了所有可容纳在视野内的部件,一次最多可测量20个。 ”

“例如,以扭力弹簧为例,在短短几秒内我们就可以检测出角度、杆的长度、直径。”




在检测阶段得到改进后,生产率明显提高。

“自引入Metrios以来发生了什么变化?我们已经插入了400多个代码。

这意味着我们已经能测量400多个不同的零件,所有程序可以随时提取。”

Mevis的操作员最终可以独立进行检查,他们十分热衷于在生产过程中使用这种高科技测量工具。

“车间中的每个操作员都有一个ID卡,并通过条形码来调用该程序。他们进行的所有测量结果都直接传到服务器,以进行处理。而以前,所有内容都必须手写!”

“以前,一个操作员只能监控4个工厂并进行测量,而现在,同一个人可以处理6到7个工厂的质量控制。

Metrios测量机为生产提供了支持,因为对于操作员而言,监控机器和掌握生产趋势非常重要。”


“以前,一个操作员只能监控4个工厂并进行测量,而现在,同一个人可以处理6到7个工厂的质量控制。

Metrios测量机为生产提供了支持,因为对于操作员而言,监控机器和掌握生产趋势非常重要。”

“另一个重要的优点是,使用手动投影仪一次只能放置一个零件。 但是用Metrios测量机,您可以同时测量多个零件。”


MEVIS在其工厂中安装了4台Metrios测量机。



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