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偏航制动器的维修工作开始乘风提速

偏航制动盘一旦损坏就会导致风力涡轮发电机组即便在最佳天气条件下都无法运行,故而运营商一直都希望通过一种经济型的维护服务确保涡轮机组的可使用率。

偏航制动器的维修工作开始乘风提速
风力涡轮发电机组(WTG)偏航系统的基本作用就是按照风向调整并保持机舱的位置。

奥创再生能源公司所开发的一种新型解决方案可以快速恢复运行。隶属于奥创动力传动集团的这家公司能够将制动盘翻新及更换制动衬块的时间压缩到不过三天,而实际停机仅一天半左右的时间。

风力涡轮发电机组(WTG)偏航系统的基本作用就是按照风向调整并保持机舱的位置。由于兼具偏航制动及位置持定的功能,制动器经常处于使用状态,因此也就需要始终保持可靠的运行状态。制动盘表面的状况是决定制动系统性能的关键,必须始终保持平整光滑,无任何损坏情况。

经过一段时间的运行后,偏航制动器的表面便会开始出现磨损和一些小的缺陷。这些缺陷点不仅影响偏航制动器的性能,还会逐步削弱WTG的生产效率 – 最终导致故障发生,并可能造成其他部件的复合损伤。如此一来,制动盘就需要通过翻新工艺排除这些缺陷点,而这传统上是一项非常耗时的工作。

许多运营商都将停机进行制动盘翻新视为一件无奈但不得不为之的事情。不过,当一家托管丹麦和英国近海岸WTG的运营商发现有数个偏航制动器出现损坏时,他们迫切希望找到一种能够加快修复过程的解决方案。

变革之风

在此案例中,该涡轮机组运营商迫切希望减少因制动盘翻新工作所造成的停机。为此,该公司与世万保制动器公司(奥创再生能源旗下的公司)取得联系,并希望其能够研制一种方案解决需要从塔架上拆下制动系统的问题。世万保获选是基于该公司可为风力涡轮机组提供全面的制动器维修服务,而且业经证明该公司的维修服务可以确保在维护与维修工作中不再需要多家承包商的介入。


偏航制动器的维修工作开始乘风提速
这套制动盘翻新工具体积紧凑、重量轻,可以轻松运送到风力涡轮机的顶部。

凭借其在制动系统方面的广泛专业经验及内部自产的系列零部件,世万保制动器公司能够提供一种创新型的便携式制动盘翻新工具。这套工具所配备的磨削机可以在现场快速对制动盘进行维修,并能在此过程中最大限度地减少所产生的的粉尘量。这套突破性的工具体积紧凑、重量轻,可以轻松运送到风力涡轮机的顶部。

这套制动盘翻新设备可以利用偏航制动器的一个安装位置进行固定,故而是一种易于安装、侵入性极小的操作步骤。

此外,这套制动盘翻新设备可以通过单轴计算机速控系统(CNC)采用手动或自动工作模式,而后者所采用的也是该公司自己的专利软件。更确切地说,该设备可以对制动盘进行表面绘图分析,创建CNC机加工数据,便于制动盘翻新设备精准地对制动盘进行维修。

世万保制动器公司工程与测试部的高级项目经理James Woods评价说:“从制动盘上磨除仅1mm厚度的材料,我们所研制的这套解决方案能超出我们的预期,其最终结果的质量水平非常之高。此外,整个流程很快就能完成,制动盘维修所需的时间不到一天。”

不再是风无定向

作为制动解决方案的全服务提供商,世万保制动器公司能够将其他元素融入其中,进一步简化整个维护工作流程。首先,利用内部研制的LBS偏航制动器吊装设备,维修小组可快速、轻松地完成制动盘上制动器的卸除及此后的重装操作。这样,整个工程项目可以创纪录地用三天时间完成。此外,专业化的团队还能在此时段之内完成磨檫片的更换工作。

与此同时,凭借在风力涡轮发电机组运行及偏航制动系统方面的关键性专业技术,该公司还能避开已拆卸的部件,让WTG机组在夜间保持运行。这样一来就可以保证让运行商每天至少有12小时的发电时间,从而将停机总时间压缩到仅一天半。

在成功研制出新型制动盘翻新工具并顺利用于丹麦及英国近海岸风力涡轮机组的维修工程后,世万保制动器目前已开始与WTG运营商及风电行业的其他企业就未来维修工程项目展开磋商。

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