Walter AG 推出 TD610 Supreme 螺纹铣刀

Walter AG 的 TD610 Supreme 螺纹铣刀面向对可靠性和刀具性能可预测性要求较高的加工任务，适用于多种 ISO 材料组中的单件生产和批量生产。

从 TC610 到 TD610：寿命与节拍的可量化提升
TD610 Supreme 作为 TC610 Supreme 的后续产品，在刀具寿命和加工时间方面均实现了可验证的提升。内部测试结果显示，其使用寿命和加工效率不仅优于前代产品，也超过了当前市场上同类螺纹铣刀。性能提升主要源于涂层技术与刀具几何结构的优化，而非依赖加工策略的改变。

HiPIMS 涂层对控制磨损的作用
一项关键的技术改进是采用 HiPIMS 工艺沉积的 WB10TU AlTiSiN 涂层。与传统 PVD 涂层相比，HiPIMS 工艺形成的涂层更加致密和平滑，并具有更高的基体附着力。这种结构可有效降低切削刃处的磨粒磨损和黏着磨损，从而在加工钢材、不锈钢、铸铁、有色金属及耐热合金时显著延长刀具寿命。同时，涂层的韧性支持更高的切削速度，而不会导致切削刃过早失效。

减少弯曲与振动的几何设计
TD610 Supreme 采用锥形“喇叭状颈部”以及优化的排屑槽几何结构，以降低螺纹铣削过程中的弯曲力矩。这种设计减少了刀具的机械负载，降低断刀风险，并在达到磨损极限后支持再研磨。非等距排屑槽在短螺纹加工中尤为有效，可抑制振动，从而提高螺纹轮廓精度和表面质量。

切削刃精加工对螺纹质量的影响
通过对切削刃进行抛光处理，可降低微崩刃和切削区摩擦。该工艺减少了局部热量积聚和磨损，使得在保持螺纹几何稳定性的同时能够采用更高的切削参数。由此可减少生产过程中对半径补偿等修正措施的需求，并提升整体螺纹质量。

应用范围与生产适配性
整体齿形螺纹铣刀适用于 ISO 材料组 P、M、K、N 和 S 中的通孔与盲孔螺纹加工，材料硬度最高可达 48 HRC。产品规格覆盖 M4 至 M20，支持最大螺纹深度为 1.5 × D(N)。刀具可选配内冷或无内冷版本，以适应不同机床配置和热管理需求。

由于加工过程稳定且参数修正需求较少，TD610 Supreme 既适用于单件生产，也适用于批量制造。其特性在高价值零部件加工中尤为重要，因为刀具失效或螺纹质量不稳定往往会导致较高的报废或返工成本。

在螺纹铣削领域中的定位
在整体硬质合金螺纹铣刀领域，性能通常通过刀具寿命、振动特性以及在多材料条件下可实现的切削速度进行评估。TD610 Supreme 通过耐磨涂层、抑振几何结构和切削刃精加工来满足这些基准要求，使其成为面向高要求螺纹铣削应用的工艺稳定型解决方案，而非针对特定材料或单一应用的专用工具。

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