面向智能制造的工业安全架构

在南京举行的 2025 世界智能制造大会上，皮尔磁展示了一种面向智能制造的集成式工业安全方案，说明安全控制器、传感器与诊断功能如何在高速、柔性包装产线上降低非计划停机时间。

智能制造背景下的工业安全定位
随着全球制造业向数字化和数据驱动生产转型，工业安全系统需要适应更加柔性的工艺、更频繁的换型以及更高水平的自动化。上述挑战成为 2025 年 11 月 27 日在南京国际博览中心举行的 2025 世界智能制造大会的重要议题之一。该大会由江苏省人民政府、中国国际智能制造联盟等机构联合主办，展览面积达 55,000 平方米，汇聚了来自 21 个国家和地区的 456 家企业，展示内容涵盖机器人、智能工厂、工业软件与智能装备等领域。

在这一背景下，工业安全不再被视为孤立的合规要求，而是现代自动化架构中的组成部分，用于支撑生产效率、质量控制与系统可用性。

从固定防护到自适应安全系统
传统制造安全方案多基于稳定、重复的生产过程设计，采用相对固定的防护方式。在柔性化和高速运行的生产环境中，这类方案往往会导致频繁停机，或在人员介入时限制过多。皮尔磁展示了如何通过模块化安全架构，使安全功能能够适应动态生产条件，同时满足国际机械安全标准所定义的风险降低要求。

包装生产线中的安全自动化实践
包装产线集中体现了效率与安全之间的矛盾。高节拍运行、人工干预以及频繁的规格切换，既提高了作业风险，也增加了停机概率。针对这一应用场景，皮尔磁展示了一套示范方案，将 PNOZmulti 2 小型安全控制器与安全光幕和安全门锁装置相结合。

该控制器对产线上的安全功能进行集中协调，光电防护设备对人员进入区域进行监控，使必要的人工干预可以在受控条件下进行，而无需触发不必要的整线停机。集成式诊断功能提供状态信息，帮助维护人员快速定位安全相关中断的原因和位置，从而缩短复位时间并提升设备整体可用性。

诊断与数字化集成对生产的影响
除了单个安全组件，皮尔磁还强调了系统层面的集成价值。简化的布线方案和模块化安全逻辑有助于降低安装和改造阶段的工程工作量。智能诊断功能可向上位系统提供实时反馈，支持更快速的故障排查和更可预测的运行状态。

在高度互联的生产环境中，这些能力同样有助于提升系统透明度和网络安全水平，使安全自动化能够融入更广泛的智能制造与数字化转型框架。

智能工厂中的安全作为使能层
皮尔磁在南京展会上的展示反映了工业安全在现代工厂中的角色变化。安全系统不再仅用于在危险情况下停机，而是被设计为引导和稳定自动化流程的关键要素。在高速、柔性制造环境中，这种方式使安全成为支撑效率、设备可用性以及人机受控协作的基础层。

通过将安全自动化嵌入智能产线的核心架构，制造企业可以更好地在满足法规要求的同时，应对新一代制造系统在技术和运行层面的挑战。

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